张家界注塑机螺杆出售

注塑机广泛应用塑料加工行业，主要其采用高品质的进口零部件，稳定性好，寿命长，性价比高，可以生产大部分的塑料制品。不过在立式注塑机零部件坏了之后要知道如何拆卸，那么立式注塑机螺杆的拆卸顺序是怎样的呢?下面佳明机器注塑机厂家就来为大家介绍。

立式注塑机螺杆拆卸时应使用**工具，不许用重锤敲击，具体拆卸步骤如下。

1. 拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。

2. 把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。

3. 拆卸连接法兰，拨动螺杆前移。

4. 当螺杆头部露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹(注意：此处螺纹一般多数为左旋)。

5. 拆卸螺杆上的止逆环和密封环。

6. 拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料，应放在烘箱中加热，温度为能使料软化的较低温度，然后再清除残料。

7. 把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。

8. 立式注塑机，暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油，包好、吊挂在通风安全处。

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为了让注塑机螺杆料筒能长时间正常使用，因此操作者在使用过程中一定要注意以下四点：控制料筒加工温度、转速应调校得当、要检除塑料中的杂物、使塑料中不含有水分。

1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，因此在使用注塑机螺杆料筒时，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及注塑机螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。

2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高转速，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

3、要检除塑料中的杂物。一般而言，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运输，称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，这对注塑机螺杆的损坏是不言而喻的了（料筒当然也会同时损坏），因此必须安装磁铁架，严格投料的管理和监控。

4、塑料中所含水分，对螺杆表面的磨损有一定影响。若塑料在注塑前未将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，便形成了带高温压的“蒸汽粒子”，随着注射料过程螺杆的推进，从均化段直至注塑机螺杆头部，这些“蒸汽粒子”，在射料进程中卸压膨胀，犹如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用。此外，对某些种类的塑料，在高温高压下，水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂，产生能侵蚀金属表面的有害杂质。因此，塑料注塑前的烘干工作，不单对制件质量有直接关系，而且也影响到注塑机螺杆的工作寿命。