200KG干燥机批发价格

那我们要如何选择和使用正确的干燥机呢？这个要根据你的产品来决定 。

干燥机选型

选型

①物料原始形状 颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规则物料（小或大）、黏稠或块状等。

②平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调节范围等。

③成品颗粒状况平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积密度、复水性等。

④物料进、出口含水率干基、湿基。

⑤物料性质 化学、生化、微生物活度、热敏性（熔点、玻璃化温度）、吸湿等温线（平衡含水率）等。

⑥干燥时间干燥曲线、操作参数的影响。

⑦加热器形式接触方式（直接式、间接式）。

⑧燃料选择蒸汽、煤、电、油、燃气。

⑨干燥辅助设备风机、干法除尘器、湿法除尘器、加料器、出料器、成品冷却及输送装置等。

⑩特殊要求构成材料、腐蚀性、毒性、非亲水溶液、易燃易爆的极限、着火点、色泽、结构、香味要求。

⑩干燥系统 干燥设备及附属设备的占地面积。设备安装调试过程及一般要求

开箱验收

新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。**工具、技术资料等是否与合同。装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。

设备安装施工

按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。

(1)应适应工艺流程的需要

(2)应方便于工件的存放、运输和现场的清理

(3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离

(4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求

(5)厂房与设备工作匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等

应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要耱和施工中应事项。

安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。

设备试运转

设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。

(1)空转实验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无贝多芬运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。

(2)设备的负荷实验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下进行试验。在负荷实验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响较大。

(3)设备的精度实验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查工作（加工产品）的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。

运行后的工作

首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：

(1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试，使设备进入较佳使用状态；

(2)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；

(3)整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；

(4)对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。

(5)对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续，并注明参加试运转的人员和日期。

5）设备安装工程的验收与移交使用。

(1)设备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同土建施工员进行验收，填写施工验收单。基础的施工质量必须符合基础图和技术要求。

(2)设备安装工程的较后验收，在设备调试合格后进行。由设备管理部门和工艺技术部门会同其他部门，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写安装施工质量、精度检验、安全性能、试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。

(3)设备验收合格后办理移交手续

设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。安全管理部门应就安装试验中的安全问题进行建档。

(4)设备移交完毕，由设备管理部门签署设备投产通知书，并将副本分别交设备管理部门、使用单位、财务部门、生产管理部门，作为存档、通知开始使用、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据.

小型烘干机

脱水烘干机的产品说明：脱水、烘干同步进行，无水渍及污点出现，可避免工件氧化或生锈，提高成品光泽度及质量；脱水槽为不锈钢材质，坚固耐用，内蓝可提出，方便工件装取；

脱水烘干机设有脚踏式煞车器，提高使用的安全性；采用自动控制的电源系统，脱水烘干完成或打开不锈钢盖时，自动切断电源，本机采用铸铣底座，重心稳，内外筒采用不锈钢制成，坚固耐用；加热器装配在上面不锈钢盖，直接加热，电源及煞车系统均采自动控制。

脱水烘干机的特点：适用于各种金属零件经研磨抛光，浸防锈液后脱水烘干用；各电镀及研磨抛光加工厂，烘干*机器。

脱水烘干机的又叫离心烘干机,热风机,风干机

由于对化工产品的要求不同，干燥设备的型式也不同。目前，在化工生产中，常用的干燥设备有十几种，有近百个规格。常用的干燥机类型有：厢式，洞道式，带式、气流、喷雾、流化床及振动流化床、流化床喷雾造粒、回转、滚筒、立式填充床、真空耙式、真空双锥回转、桨叶式、微波及远红外干燥饥等，以及上述这些方法的两种的**组合.一．干燥设备的选型干燥机种类如此之多，如何来选择呢，这里推荐一个选型参考表，供参考。选择干燥设备时，应注意如下几点。(1)除非生产上已经证明，此种干燥机适用于该产品的干燥，否则，必须进行实验室试验，经试验证明，此种干燥饥是否适用。(2)当几种干燥机同时适用时，要进行设备费及操作费的比较，选择较佳者。(3)当一种干燥机不能达到干燥要求时，首先要想到采用组合的干燥方法，即将两种或三种干燥方法组合起来，完成干燥任务。如气流干燥+流化床干燥；喷雾干燥+流化床干燥(内置)+流化床干燥+冷却(外置)；喷雾干燥+带式干燥；滚筒干燥+流化床干燥；旋转快速干燥+气流干燥等。多级干燥，可以降低干燥机的出口温度，可以节能。二．环境保护问题在干燥操作过程中，排放的气体或液体，有时可能对环境造成污染，可采取措施，消除污染。(1)粉尘污染排放的气体中夹带粉尘，可能**出环保规定的标准，对环境造成污染。这时可采用两级除尘法，即**级用旋风分离器，*二级用布袋过滤器，除尘效率可达99％。若*二级用湿法除尘时，如文丘里管、泡沫塔、喷淋塔等，其洗涤液达到一定浓度时，可送回到喷雾干燥塔进行喷雾，或者再结晶，再过滤，再干燥，这样，就不存在液体污染问题。(2)气体污染有时排放的气体有臭味，这时*二级可采用湿法除尘，洗涤(吸收)掉气体的臭味。或者采用半闭路循环方式，燃烧总排气量的15％后排放，其余的85％在系统内循环使用，这可减少废气处理量。(3)噪声污染在干燥系统中，如用旋转雾化器进行喷雾干燥，由于高速旋转的雾化器与空气之间的摩擦而产生的噪声非常大，可能**过95dB，因此，在安装雾化器时，要增设隔声装置。对于大型装置，鼓风机和引风机的噪声不可忽视，应设置隔声间按装风机，以减轻环境的噪声。三．干燥操作的节能问题在化工生产中，干燥过程是一个能耗较大的单元操作，如何节能仍是一个值得研究的课题。在干燥操作中，可采用以下措施，达到节能的效果。(1)提高干燥机入口空气温度在干燥工艺允许的前提下，尽量提高入口空气温度。(2)降低干燥机出口空气温度出口温度愈低，热效率愈高。但它受到产品湿含量的限制。(3)提高固体含量，降低蒸发负荷这是提高干燥经济性的较有效方法。如料液固含量由30％增加到32％时，产量和热效率均提高约9％。(4)预热料液。(5)减少空气由联接处漏入。(6)用系统废热(废气的热量及产品的热量)预热干燥空气。(7)采用二级或三级干燥。(8)在干燥机内设置内换热器，降低空气用量，降低操作费。(9)采用部分废气循环。(10)采用直接热源加热如干燥工艺允许，可直接用烟道气作干燥气体，节省能量。(11)作好干燥设备的保温，减少热损失。总之，干燥操作的好坏，直接关系到化工产品的成本及生产环境的卫生条件，应当完善它，改造它，发展它，使其更适合于生产的需要，更好地为生产服务。

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