佳明注塑机
射胶系统:
1 射咀温度控制
2 倒索装置,防止漏胶
3 七级射胶速度压力
4 针对多种新型塑料的耐磨耐腐蚀的**螺杆及炮筒
5 配备ACC的**薄精密成型及通过高速储能的高速---闭环的成型
6 双油缸射出设计,射胶传动距离短,节省空间
7 多段射胶速度及压力控制,适合各种精密成型调速
8 PID料筒温度控制,可料筒温度,塑化均匀,制品质量高
9 射出压力,速度之切换及射胶/加料之行程同接触式线位移电子尺来监控
10 螺杆尾端由高扭力油压马达直接驱动
11 加长射咀
锁模系统
1 油压模厚调节
2 油压安全装置(PD60-168选配)
3 四级开模速度压力
4 四级锁模速度压力
5 高速差动锁模(PD60-80选配)
6 电镀硬铬高拉力哥林柱
7 省电高精度伺服系统
8 新开发锁模机筒比传统机筒更稳定,大大缓和了震动和冲击,
9 现用的锁模设计通过结构分析的结构
10 特快的锁模系统,采用油压差动回路,提高速度60%以上,缩短周期,节省能源
11 曲肘机构在锁模时可有较大放大比,放大油缸输出力以达到高压锁模需求,较直压式降低耗油量及电力
12 在锁模初期以高速度运动,可降低工作时间,在锁模完成前,速度降低,减速以保护模具
13 二板滑块斜面设计,调节补偿磨损部份与锰带结合,模板平行精度得以全面保证,确保模具开合动作平稳
14 比例背压装置（备选）
控制系统
1 采用名厂先进电脑控制
2 自我诊断故障功能
3 直接输入压力,速度,时间,行程,温度等数据
4 LCD彩色液晶显示器
5 集中润滑
6 压力耦合油路节省电力
7 先进电脑控制系统,大屏幕显示,操作界面化,简洁易用
8 高精度电子尺行程控制,度可达到?0.1mm
9 机械,电气,油压三重安全装置,任何情况可保证操作人安全(PD60-168选配油压安全)
10 通过安装优越的位置传感器来提高再现性及操作性
11 利用闭环控制来实现**精密成型
备选系统:
1 油压抽芯装置。
2 储能器高速射胶装置。
3 多次吹气脱模。
4 运水调节及模温指示器。
5 电器和油压式,旋转脱模装置。
6 伺服比例阀,整机闭环控制。
7 设置脱模型过滤装置,减少各种油压阀和机筒的故障，以此来提高运转率，延长液压油的使用时间。(伺服系列标配)。
8 铰牙装置。
9 双合金螺杆。
10 不同射胶模块组合装置。
11 自动调模装置。
12 可选高温及陶瓷发热圈。
13 可选用日本进口思太尔电脑。
普通的注塑机都是三板结构，而两板注塑机自有它的功能和特点。但是在工作人员进行操作的时候，一定要懂得安全操作行。那么怎样的操作才能算是安全操作呢？
首先，我们工作人员要对其开关进行检查，而且也应该看设备的安全门是不是正常状态的，如果油泵以及电动机两者间转动的方向不是较为一致的话，那么这都是我们工作人员需要引起重视和关注的地方。同时对于各个冷却的管道也应该投入检查，看看它的内部是不是畅通无阻状态，对于油冷却器，可以通入适量的冷却水。
其次，在工作人员进行两板注塑机操作之前，要看看活动的部位和零件是否有着充分的润滑油，并且还应该将润滑油补充的更加充分一些。工作人员需要将电热给打开才行，对于机筒的各个部位进行适当加热。如果各个阶段的温度已经达到我们工作所需要的要求，那么就可以进行保温环节，这样做是为了能够让设备的温度变得更加稳定。保温的时间可以根据原材料和设备不同情况来设定，所以时间的调整还是较为灵活的。
要注意在两板注塑机之内，应该保持较为充分的塑料原材料。而且不同原料，应该根据需求来做好不同程度的干燥，这样也能够让我们对工艺的加工需求得到满足。一般而言，操作设备的人员是需要经过培训的，如果是新手的话，尽量有工作人员在旁指导。
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