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注塑机工作原理

注塑机的动作程序

合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→**出→开门→取工件→关门→合模。

注塑机操作项目

注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、**出形式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。

注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆做微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停止，开关调到适当位置，让预塑停止。开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆做倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。

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佳明智峰三代:伺服系统注塑机采用更先进的独立控制方式，**伺服控制电脑，从而使智峰三代伺服注塑机具有高效能，高精度，稳定性，可维护性，低噪音，寿命等方面有一个质的飞跃。

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使用多泵合流时，**出，调模，移台只需一个半或两个半就能满足动作要求，其他泵不工作，省电，降低了机器的耗电量！