湖南注塑机

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射胶系统:

1 射咀温度控制

2 倒索装置,防止漏胶

3 七级射胶速度压力

4 针对多种新型塑料的耐磨耐腐蚀的**螺杆及炮筒

5 配备ACC的**薄精密成型及通过高速储能的高速---闭环的成型

6 双油缸射出设计,射胶传动距离短,节省空间

7 多段射胶速度及压力控制,适合各种精密成型调速

8 PID料筒温度控制,可精确料筒温度,塑化均匀,制品质量高

9 射出压力,速度之切换及射胶/加料之行程同接触式线位移电子尺来监控

10 螺杆尾端由高扭力油压马达直接驱动

11 加长射咀

 

锁模系统

1 油压模厚调节

2 油压安全装置(PD60-168选配)

3 四级开模速度压力

4 四级锁模速度压力

5 高速差动锁模(PD60-80选配)

6 电镀硬铬高拉力哥林柱

7 省电高精度伺服系统

8 新开发锁模机筒比传统机筒更稳定,大大缓和了震动和冲击,

9 现用的锁模设计通过结构分析的优秀结构

10 特快的锁模系统,采用油压差动回路,提高速度60%以上,缩短周期,节省能源

11 曲肘机构在锁模时可有较大放大比,放大油缸输出力以达到高压锁模需求,较直压式降低耗油量及电力

12 在锁模初期以高速度运动,可降低工作时间,在锁模完成前,速度降低,减速以保护模具

13 二板滑块斜面设计,调节补偿磨损部份与锰带结合,模板平行精度得以全面保证,确保模具开合动作平稳

14 比例背压装置（备选）

 

控制系统

1 采用名厂先进电脑控制

2 自我诊断故障功能

3 直接输入压力,速度,时间,行程,温度等数据

4 LCD彩色液晶显示器

5 集中润滑

6 压力耦合油路节省电力

7 先进电脑控制系统,大屏幕显示,操作界面化,简洁易用

8 高精度电子尺行程控制,精确度可达到?0.1mm

9 机械,电气,油压三重安全装置,任何情况可保证操作人安全(PD60-168选配油压安全)

10 通过安装优越的位置传感器来提高再现性及操作性

11 利用闭环控制来实现**精密成型

备选系统:

1 油压抽芯装置。

2 储能器高速射胶装置。

3 多次吹气脱模。

4 运水调节及模温指示器。

5 电器和油压式,旋转脱模装置。

6 伺服比例阀,整机闭环控制。

7 设置脱模型过滤装置,减少各种油压阀和机筒的故障，以此来提高运转率，延长液压油的使用时间。(伺服系列标配)。

8 铰牙装置。

9 双合金螺杆。

10 不同射胶模块组合装置。

11 自动调模装置。

12 可选高温及陶瓷发热圈。

13 可选用日本进口思太尔电脑。

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螺杆式注塑机的工作原理

**阶段：注射

1.螺杆在油缸的驱动下向前运动

2.螺杆前部有一个称为“止逆环”的元件，“止逆环”的外圈与“料筒”的内径相同，而内径则大于螺杆相应部位的直径。所以“止逆环”可以在一定区域内前后自由活动。当螺杆向前时，由于前段塑料产生的反作用力，“止逆环”受到一个向后的推力，开始向后运动。

3.螺杆肩是“止逆环”向后的运动的限位，当“止逆环”与螺杆肩接触后，便开始跟随螺杆一起向前运动。此时“止逆环”内孔与螺杆肩合二为一，整个螺杆头部成为一个类似“活塞”的装置。

4.整个螺杆继续向前，由于没有后退的间隙，料筒内的原料在压力的作用下，便从喷嘴中射出，被注入模腔。（这个过程与其它的注射原理一样）

*二阶段：保压、成型阶段

5. 当整个模腔被注满后，注塑机收到压力增大的反馈，便停止加压，此时压力会保持一段时间，称为“保压”，“保压”主要用于补偿模腔内，由于塑料冷却收缩而减少的体积。当塑料完全冷却后，模腔内的塑料便硬化定型，塑料成型过程结束。

*三阶段 预塑

6. 当模腔内口部的塑料硬化成型后，“注射系统”后部马达开始旋转，“料筒”内的原料在“螺杆”的带动下向前运动。（这一过程的工作原理，类似于“绞肉机”）

7. 向前运动的原料，此时对“止逆环”产生了一个向前的推力。于是“止逆环”与螺杆肩分离，开始向前运动。

8. 向前运动的“止逆环”直到与“螺杆头”接触后停止。与螺杆肩不同，“螺杆头”的设计有些特殊，一般在四个方向上开有半圆形的槽，于是“止逆环”的内孔与这些槽就形成了一个通道。被螺杆推送向前的料，便经过这个通道，继续向前行进。

 9. 原料在螺杆旋转的作用下不断向前，由于模腔内的产品还未被取出，所以原料无法继续前行进入模腔。于是不断向前的原料便在“料筒”的前端聚集，这一过程必然带来前端压力的上升，从而给螺杆带来一个向后的推动力。

当这一推动力大于液压系统内所设定的小压力（称为“背压”），螺杆便开始向后运动。直到后退至事先设定的位置（前端准备了足够注射的原料），马达停止带动螺杆的转动，原料不再向前，“预塑”完成。

“预塑”就是准备注射所用原料的过程，这一过程在产品冷却的同时进行，“预塑”完成后产品的完全冷却也同时完成。 

*四阶段 产品取出

1. 产品冷却完成后，便从模腔中取出。料筒的前部也准备了足够的料，等待下一次注射的开始。

锁模力是指注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的锁紧力 。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。

撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2)×安全系数

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